高性能的数控系统：搭载 FANUC 性能强大且稳定的数控系统，如 FANUC-31i 版本，具有高速数据处理能力，在数控处理速度、三维加工和预读功能等方面表现。例如，在模具铜电极加工领域，特别是手机模具的铜电极加工，具有显著优势。其数控系统在市场上比较普及，方便企业招聘员工。
高刚性主轴：
拥有较大的功率和扭矩，如 11kW/3.7kW（1 分钟额定功率/连续额定功率）的主轴配置，可在短时间内进行刚性加工动作，如粗铣、镗孔等，这是其他日本品牌加工中心难以达到的。其他品牌的主轴一般为 5.5kW/3.5kW（30 分钟额定功率/连续额定功率）。
采用电机与主轴直接连接的直联式结构。
装入润滑脂的轴承，无需频繁维护便可长期使用。
高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承，并提高了低速区的扭矩，如从 53nm 提升到 70nm 的扭力。在形状曲面复杂的加工中，能体现出较高的效率、精度和光洁度。
高加速度定位：通过高速控制和高扭矩加减速控制，三轴可达到 1.3g 的高加速度，意味着机床运动时反应速度快，调整运动方向的时间短。不过，不能仅关注快速进给速度，加速度对于小型加工中心更为重要。
高精度和高稳定性：装备超高分辨率的脉冲编码器，能够进行以纳米为单位的插补和反馈，小精度单位可设置为 0.0005mm。此外，还具备纳米插补、AI 轮廓控制 II（选购件）、冲击控制（选购件）、NURBS 插补（选购件）、纳米平滑加工（选购件）、快速数据服务器（选购件）等功能，以及高可靠的机械结构，能保持精度稳定不变，故障率极低。大多数客户的机床可以每月 30 天×24 小时连续工作。
AI 热变位补偿功能：标准配置的三轴 AI 热变位补偿功能，可对主轴及进给轴的动作引起的热变位进行补偿处理，确保加工的高精度。
良好的兼容性：FANUC 公司本身也生产机械手产品，且数控系统也使用 FANUC 系统，在产品兼容性方面没有问题，方便客户将来组建自动化生产线，无论是小型加工单元还是大规模的流水生产线，都更容易兼容。
广泛的应用领域：除了可以加工精密零件，如汽车部件（缸盖、缸体等）、压铸制品、3C 产品零部件（手机金属外壳等）、通讯设备行业类零件等，还能进行模具的铜电极加工，也适用于航空飞机模型、航船模型的零件加工，以及要求四轴/五轴联动加工的部分特别产品。
